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應用方案
近年來,隨著國家相關政策的引領,我國的干混砂漿行業得到了快速的發展,各省市的行業管理部門與相關企業密切配合,不斷摸索出不同特色的行業發展模式。砂漿行業存在生產、儲運、使用三個主要環節。生產和使用環節暫且不論,儲運環節作為承接生產和使用的中間過程,聯系著砂漿生產單位和他們的直接用戶,其管理的好壞直接影響著生產企業的運營成本和用戶的滿意程度。砂漿儲運本身是一個非常復雜的過程,不僅包括運輸車輛的管理,還包括砂漿儲料罐的運營,傳統砂漿儲運管理主要存在如下問題:
由于砂漿生產單位無法及時獲得現場儲料罐當前余量信息,無法主動組織有效運輸,導致現場經常出現缺料、剩料等情況,造成嚴重運輸資源浪費的同時也影響了工地使用砂漿的積極性。由于調度人員無法獲知運輸車輛的位置,對于有時出現駕駛員道路不熟,送貨時繞路的現象無法進行提示。對于駕駛員超速駕駛、違規卸料、公車私用等現象更是無法獲知,這些不但導致運輸成本增加,同時也帶來了極大的安全隱患。儲料罐稱重傳感器受到工地現場惡劣環境影響,容易造成損壞,而傳感器一旦損壞,會直接導致稱重系統無法正常計量,需要及時對其進行維護,如果由于現場反饋不及時或者維修人員沒有及時安排,將嚴重影響用戶滿意度。在某些砂漿生產企業較多的地區,常常出現一個工地有多個砂漿廠供貨,這樣往往會出現工地偷用其他砂漿廠砂漿的情況,由于無法獲知現場使用情況,后面發現實際用量遠遠小于協議用量。砂漿企業由于無法獲知工地每日的用量情況,無法提前做出切合實際的生產和銷售計劃,管理水平得不到提高。另一方面,散辦做為行業的管理部門,在進行行業管理及制訂行業政策的過程中,需要知道干混砂漿的生產量、使用量等各種行業數據,以數據做為決策的依據,而散辦所獲得數據的來源只能是由企業通過月報、年報進行上報,不僅數據的真實性無法核實,而且數據往往滯后相當長的時間。如何解決以上問題,我們將在第1章節功能特點中予以介紹。
【關鍵詞:干粉砂漿、生產、儲運、使用】
為了解決上述諸多問題,真正切實提高干混砂漿儲運管理水平,我們日月科技發展集團經過潛心研究,最終通過信息化技術手段,將干混砂漿儲料罐的實時位置信息、砂漿余量信息以及運輸車的位置信息集成于行業管理與企業運營的統一網絡辦公平臺之上,并且實現了:
(1)當砂漿儲料罐余量不足時,干混砂漿系統平臺會自動進行缺料報警,砂漿生產企業可以主動與施工單位聯系,詢問要貨事宜,提前組織生產及運輸,徹底解決了“斷料”與“剩料”的問題,提高了干混砂漿物流服務的及時性。
(2)通過干混砂漿系統平臺可以對運輸車的運輸過程進行全程監控,隨時獲知車輛當前位置及速度等信息,判斷車輛卸料狀態,提高車輛的使用效率。還可通過歷史回放、超速報警等功能,減少或杜絕繞路等現象的發生,降低管理成本。
(3)當儲料罐的稱重傳感器出現異常時,干混砂漿系統平臺自動報警,管理人員在辦公室就可以發現出現故障的傳感器,并通過適當的方法,使儲料罐在缺少一個傳感器的情況下仍然能夠在短期內正常使用,使維修人員可根據工作需要合理安排維修計劃,提高維修效率,降低維修成本,改變了以往的只能被動等待工地報修的服務方式,增強了客戶服務的滿意度。
(4)當出現了儲料罐重量增加,而非本砂漿廠車輛進行加料的情況時,干混砂漿系統平臺可進行非法充料報警,提示砂漿廠關注,這樣能夠在一定程度上杜絕工地偷用其他砂漿廠砂漿的現象。
(5)干混砂漿系統平臺自動生成砂漿充料報表、日用量報表、作為外部結算和內部制定生產、銷售計劃的參考依據。同時系統平臺給砂漿廠用戶提供了遠程進行重量校準和重量清零功能,使儲料罐標定工作可以在電腦旁直接進行,減少了大量的維護工作。
2.1.1系統概述
日月科技發展集團是國內起初設計、研發、生產全套干粉砂漿控制設備的廠家,由日月科技發展集團研發生產的干粉砂漿生產線控制系統采用DCS控制模式, 設計成面向全廠總生產過程的全廠計算機監控系統, 實現生產過程監控管理一體化, 使全廠不僅在生產上具有先進的過程控制自動化, 更在管理上(ERP)具有現代化水平。而且對提高產量、穩定質量、降低能耗等具有重要意義。本生產線控制系統借鑒現今成功應用于商品混凝土攪拌樓的優秀控制系統,屬集散型控制(DCS),包含多個子系統,具有通用性強、組合靈活、可靠性高等優點,系統是采用標準化、模塊化、系列化的設計,具有分散控制和集中綜合管理的分級系統結構。系統具有自動化程度高,抗干擾能力強,配料速度快、精度高、性能穩定、操作簡便、配置靈活等特點。是專為干粉砂漿廠設計的智能化配料控制系統,采用性能可靠的研華工控機、西門子S7300型PLC、我公司自主研發的SM40-HXC配料控制儀、SM40-CG-CAN管理機(SM40-I/O-F型工控盒),采用國內外知名廠商的電氣原件,軟件采用人性化設計、圖文并茂、全動態模擬生產界面、全中文顯示、現場工況一目了然、對整個生產流程從物料輸送、計量、卸料、攪拌、出料、進行全自動控制和監控及管理。
2.1.2網絡接口拓撲圖
2.1.3系統工藝流程
2.1.4系統特點
(1)中心控制與現場控制相結合,中心控制主要采用工業控制計算機控制和操作臺上流程手動控制,現場控制根據現場設備配置手動操作,兩者相互獨立又有自鎖。
(2)操作臺人性化設計,使操作員不易疲勞,提高生產效率, 同時配備模擬流程屏,高雅大方、一目了然、操作簡便、經久耐用。
(3)采用研華工業控制計算機和西門子 PLC,能夠在復雜的生產環境下保證設備穩定運行,減少系統故障。
(4)整個控制流程受權開放式設置控制,靈活方便,滿足客戶需求。
(5)系統全中文顯示,參數設置、數字輸入,動態模似生產流程、操作方便。
(6)完善的報表統計、強大的實時數據和歷史數據查詢,及時準確地反映生產情況,供管理人員隨時了解生產情況,進行決策分析。
(7)系統具有歷史自動跟蹤記錄,記錄相關修改過的操作內容,方便管理員跟蹤和維護。
(8)手動配料,電腦自動記錄手動各種物料消耗。完善手動配料物料的消耗統計。
(9)可以實現原料轉倉選擇,當生產某個料倉無料時,可以選擇轉用同種料的其它料倉,確保生產正常運作。
(10)電腦實時提示和顯示各種設備運行故障信息提示。
(11)可根據生產需要,選擇自動補償或不補償功能和落差自動修正處理功能,滿足實際生產需求。
(12)系統也可通過模擬屏進行整個生產控制流程。
(13)系統也對物料倉儲存量管理,顯示各料倉原料的狀況,并及時報警。
(14)全廠視頻實時監控功能。
2.1.5與ERP系統的集成
控制系統上位機軟件采用SQL 數據庫設計,具備聯網功能。通過與磅房計算機,生產計算機,發料計算機的數據交互,同時發送到服務器匯總處理,服務器上位機軟件即可稱為企業ERP生產銷售管理系統。企業生產調度室,銷售部,以及其他相關職能部門都能通過網絡訪問服務器上的數據。系統具有如下特點。
(1)能有效掌握精確的信息:系統對該客戶的不同部門、不同人員進行了不同權限的分配,使各項敏感數據(比如銷售合同、出貨數據等)得到后臺人員的及時監管和確認,大大提升了企業業務數據的精準性。
(2)能規范的企業流程:系統實現了對該客戶的采購、生產、銷售、出貨、結款等相關流程的整合。所有員工必須在這固定的規則下進行工作,幫助企業規范管理標準。
(3)能提高資金運作:建成的ERP企業管理系統,使各部門間溝通方便快捷,提高了作業速度與效率。同時,每一次的進貨和銷售,都能及時反映為資金流的變動狀況,管理者可隨時關注企業的資金流量與流速。
2.2.1系統拓撲圖
2.2.2工地現場計量拓撲圖
2.2.3工地現場計量控制設備
主要由數字化傳感器組、數字化接線盒、干粉砂漿智能控制器、智能型電控箱四部分組成,實現稱重數據采集,數字化處理,自動化控制等工作。集成GPS/GPRS無線通訊模塊,完成定位數據接收,綜合稱重、定位數據向后臺通訊服務系統發送。
2.2.4運輸車載GPS設備
砂漿運輸車載定位通訊設備。采用GPS全球衛星定位技術,實時上傳車輛位置及車輛狀態信息至后臺通訊服務系統。達到監控車輛速度、行駛路線等目的。
2.2.5后臺通訊管理服務系統
連接各終端設備與前臺監控中心的通信通道,具有以下任務:
(1)數據處理中心,該部分是整個系統的控制核心,包括相關服務器、網絡連接設備、無線通信系統和相關軟件系統,該部分放置后臺服務中心。創建公司可通過互聯網接入。
(2)使用固定的IP地址,接收GPRS數據包,并可將之發送至互聯網上的各監控客戶端。
(3)存儲接收到的數據,對數據有一定的分類顯示、備份、還原等功能。
(4)具有數據發送選擇功能,按照用戶身份,將相關設備信息發送到指定用戶,保證數據傳送安全性。
2.2.6前臺監控中心
(1)前臺監控中心系統圍繞干混砂漿監控要求設計開發,是集罐體稱重、定位;車輛定位監控與一體監控信息中心軟件。所有GPS終端返回的定位信息、罐體稱重狀態信息均顯示在前臺軟件的地圖上,前臺軟件還能方便地查閱車輛的歷史信息并進行回放,及完成控制命令下發等交互任務。
(2)監控中心計算機設備通過Internet連接后臺通訊管理服務系統,并根據實際需要,選擇是否需要配備手持設備和大屏幕投影設備。
盡管干粉砂漿在推廣使用過程中也曾遇到種種阻力,但是其代替傳統砂漿的歷史必然性是難以改變的。不僅僅在上海市、江蘇、浙江,在其他大中城市也對使用干粉砂漿給予了極大的興趣,廣大媒體的深入宣傳,眾多的科技工作者不斷取得的科技進步都將為干粉砂漿的發展創造有利的條件。就像商品混凝土的發展一樣,其必將迎來燦爛的春天。
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